紡織行業(yè)加速“機器換人”

在喊出準備部署100多萬(wàn)臺“機器工人”替代配裝工三年后，富士康終于不再和寡。在我國東南沿海發(fā)達省份，遭受人工成本上漲壓力的企業(yè)，紛紛將視線(xiàn)轉向了“機器換人”。這正在形成一股潮流，加上工信部等政府部門(mén)的有意扶持，機器人聯(lián)合會(huì )預測，2014年中國將成為zui大的機器人市場(chǎng)。

　　紡織行業(yè)加速“機器換人”

　　中國紡織品進(jìn)出口商會(huì )近期公布了對江蘇雙山集團引入異纖檢測機的調查。

　　由于市場(chǎng)上對紗線(xiàn)異纖要求特別高，為了提高產(chǎn)品競爭力，江蘇雙山集團投入500萬(wàn)元，購進(jìn)10臺紡紗異性纖維檢測機。過(guò)去異纖均由人工揀除，每人每天揀300公斤，并且質(zhì)量難以保證，現在用異纖檢測機一臺車(chē)一天可以檢測6噸左右異纖，保證了剔除率，每年可以節約工資支出達400萬(wàn)元，節約用工近200人。

　　這不是個(gè)案。同樣在江蘇，江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司引進(jìn)自動(dòng)穿綜機，原先手工穿綜產(chǎn)量為8000根/人，現在自動(dòng)穿65000根/人，效率提高了8倍，節約人工80人；同時(shí)引進(jìn)的噴氣織機，產(chǎn)量提升3.5倍，節約人工320人。

　　而粗獷的山東人算了筆精細賬。山東濱州華紡股份有限公司在印染設備上采用自動(dòng)化；在退漿環(huán)節采用的堿濃度自控系統應用。這些自動(dòng)化設備及技術(shù)的應用提高了30%以上的生產(chǎn)效率。這些自動(dòng)化程度較高的新設備在價(jià)格上比普通設備高出約1.5倍，1-3年后投資就可收回，而其帶來(lái)的綜合效益卻遠遠大于投資。“機器換人”正在成為趨勢。浙江省正在進(jìn)行“機器換人”計劃，未來(lái)5年，每年將實(shí)施5000個(gè)“機器換人”項目。